造成塑料造粒機運轉(zhuǎn)中突然停機出現(xiàn)頻次較多的原因有哪些？該怎么應(yīng)對呢？

　　1、主電機扭矩過高

　　原因分析：（1）主電機輸出軸與減速器出入軸對接不良，電機及離合器振動等原因都將損壞塑料造粒機主電機軸承，導(dǎo)致扭矩過高。

　　（2）塑料造粒機喂料負荷過大或物料熔融不良也都會導(dǎo)致主電機扭矩過高。

　　解決措施：定期對潤滑油系統(tǒng)進行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。主電機空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超規(guī)定值，判斷是否應(yīng)更換軸承。定期檢查主電機輸出軸與減速器輸入軸之間的對中狀況

　　2、主電機扭矩過低

　　原因分析：塑料造粒機喂料系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉(zhuǎn)將導(dǎo)致主電機扭矩過低。

　　解決措施：檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障，清理堵塞點。

　　3、離合器故障

　　原因分析：主電機瞬間啟動電壓過低，摩擦盤、摩擦片過熱，摩擦盤與摩擦片老化，摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導(dǎo)致離合器脫開。

　　解決措施：（1）塑料造粒機主機啟動時，應(yīng)避開用電高峰，降低喂料負荷量；

　　（2）重新啟動的間隔時間最短為30分鐘，夏季間隔時間應(yīng)該更長；

　　（3）用儀表風吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡，如果磨損較重或表面出現(xiàn)“玻璃化”現(xiàn)象時，應(yīng)更換摩擦盤、摩擦片；

　　（4）確認空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。

　　出現(xiàn)這種情況的原因還有可能是塑料造粒機螺桿工藝段系統(tǒng)的熔體壓力高；水下切粒機系統(tǒng)故障等，在遇到這種情況時，要仔細辨別，做到對癥下藥！

　　如果造粒機出現(xiàn)不吃料現(xiàn)象，就會影響塑料顆粒的生產(chǎn)效率，所以一旦出現(xiàn)要盡快解決，下面了解一下：造粒機不吃料的原因有哪些？

　　1、下料口不吃料，料口的偏心、螺桿的壓縮比沒設(shè)計好；

　　2、螺桿的塑化區(qū)和出料區(qū)的比例深度沒設(shè)計不好；

　　3、過濾網(wǎng)被堵了；

　　4、螺桿或者模頭被堵死了；

　　5、螺桿的機筒出現(xiàn)嚴重的磨損；

　　6、溫度控制不好，如果是水料的話，下料口的位置需要適當?shù)母咭恍?/p>

　　為了防止造粒機出現(xiàn)不吃料的現(xiàn)象，在使用的時候，要注意以下幾個問題：

　　1、隨時注意機身溫度變化，如果用手觸摸條子，發(fā)現(xiàn)不沾手，可立即升溫，直至條子沾手就可以了。

　　2、如果減速機的軸承部位溫度很高，有些燙手，或者伴有噪音，就要及時檢修，補充加油。

　　3、摸清機子的運行規(guī)律，如：機溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，發(fā)現(xiàn)問題，要及時處理。

　　4、機身運轉(zhuǎn)不穩(wěn)時，要注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調(diào)松些。

　　5、主機軸承室兩端軸承部位，如果出現(xiàn)發(fā)燙燒手，有雜音時，應(yīng)盡快停機檢修，并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5天左右，就要加一次黃油。